hb火博体育平台·英科再生2023年年度董事会经营评述

　　塑料的品种多，综合性能优良，广泛应用于经济社会方方面面。塑料的人均消费量也反映了一个国家的经济发展水平，我国已经成为了塑料原料生产、制品生产和消费的大国。随时而来，塑料的巨大消费带来了大量的塑料废弃，但不是所有的塑料废弃物都会产生污染问题，绝大部分塑料材料都具有可再生性。回收废塑料不仅能解决塑料污染问题，而且可以为工业生产提供可观的原材料，进而减少石油开采。因此，大力发展再生塑料行业，构建科学精准的塑料废弃物管理体系，合理管控塑料废弃物、消解处置压力、提升资源化利用比例，不仅可以有效解决塑料污染问题，也有助于保障我国能源安全，助力实现碳达峰、碳中和目标。

　　2023年，再生塑料行业尤其是上游再生塑料粒子端，整体呈现震荡下跌态势，主要为强预期与弱现实的博弈，因此，不断探索再生塑料高值化利用方向，实现自身商业模式可持续盈利性是公司深耕构筑的核心护城河优势。

　　报告期内，公司实现营业收入245,507.70万元，创历史新高，较上年同期增长19.41%；实现归属于上市公司股东的净利润19,565.37万元，较上年同期下降15.22%；实现归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润19,020.50万元，较上年同期下降12.66%。

　　报告期末，受益于营收规模与项目投资建设稳步增长，资产规模进一步扩大。公司总资产401,668.53万元，较报告期初增长37.47%；归属于上市公司股东的所有者权益223,873.04万元，较报告期初增长7.76%；公司股本18,776.93万股，较报告期初增长39.47%；归属于上市公司股东的每股净资产12.02元，较报告期初增长7.76%。

　　在深耕可再生塑料领域超20年的基础上，公司构建了面向全球化的渠道优势，主营可再生PS、PET两大优质赛道，分为回收、再生、利用三大业务板块，形成以“成品框、装饰建材、PET产品、再生粒子”四大主营产品格局。其中，以成品框与装饰建材为代表的高值化利用终端制品，占公司主营产品营收份额70%以上，两者毛利率稳定在30%以上。公司始终围绕面向下游客户提供一站式、多元化产品整体解决方案，不断加强新产品开发，积极推动产品形态、消费场景、营销区域多元化发展，各大产品之间工艺、研发、渠道协同优势进一步增强，有效夯实整体经营稳健增长根基。

　　报告期内，公司重点加大了装饰建材渠道铺设、成品框海外当地零售店以及大客户开发力度，更好地满足客户一站式采购需求。结合公司全产业链、多元产品属性，积极在全球参加如再生塑料、家居消费、建材等各类型展会，同时在强化客户实地拜访，视频、电话、邮件沟通及广告投放的基础上，加大网络直播、社交媒体跨境营销，增强客户粘性、提升客单值。

　　成品框业务中，终端零售客户渠道占比进一步提升，直接接触终端消费市场，真正做到以用户为中心，创造价值并用心服务好用户；装饰建材渠道的多元化，有助于公司新产品品类横向拓张，进一步增强盈利空间，报告期内产品营收增速达32.56%；PET产品锚定食品级再生塑料同级化利用国际化大趋势，主要应用于欧美食品级包装渠道。公司产品深耕全球直销渠道，凭借全球化营销网络、高质量的服务、快速响应的交付能力，持续构筑起强劲的渠道壁垒。

　　公司是一家资源循环再生利用的高科技制造商，从事可再生资源的回收、再生、利用业务，公司创新地打通了塑料循环再利用的全产业链，是将塑料回收再生与时尚消费品运用完美嫁接的独创企业。作为A股科创板节能环保领域独具商业模式的一家公司，自2021年上市以来，在面对诸多宏观环境不确定的背景下，近3年依然保持主营业务稳健增长，内部经营核心关键在于顺应全球化数字化转型、智能制造的大浪潮，积极主动推行装备自动化、信息自动化，为利益相关方创造可持续的长期价值。

　　公司坚持以精益改善为抓手，强化生产制造、技术工艺、产品营销等多环节的数字化转型，目标最终实现公司系统运行的降本增效。在智能制造环节，新基地投建、新设备选型上，除了注重单台设备的自动化基础外，强调整套系统的智能化、可视化、柔性化。

　　目前，公司在海外已投资建设并投入稳定运营的是越南和马来西亚两个基地。越南英科清化（一期）6公顷项目，于2022年6月投建以来，项目运行成效逐步显现。报告期内，公司充分利用越南独特的区域位置、人工成本、税收优惠等众多优势，加快该基地的产能释放以及欧美大客户验厂进度，市场销售情况良好，实现营业收入14,202.61万元，较上年同期增长411.25%。

　　报告期内，公司在马来西亚基地的“5万吨/年PET回收再生项目”，已形成食品级再生粒子、片材以及高端纤维级再生粒子三条产品线。本期，公司经营团队重点有序推进瓶砖回收体系搭建、生产制造工艺精益改善、全球营销渠道铺设等工作，相关产品以北美、欧洲销售为主，报告期内实现营收26,070.57万元，较上年同期增长227.48%，产品毛利率逐季改善。

　　报告期内，公司致力于通过扩大高绩效人才密度，辅以科学管理体系，助力组织迈入“英科3.0”时代。人才招募方面，国内继续推行“英科Young2023”人才招聘培养计划，连续三年实现了优质“学生兵”的持续成长；海外基地在人才选育的初始阶段便要求“立意高远”，招纳的人才来自当地高水平大学。组织成长和激励方面，公司全面推进内部竞聘制度，内部公开竞聘161个岗位，其中新任命提拔61名管理干部；激励机制，以工厂运营指标做牵引，实现同部门、同岗位员工，跨基地横向，全面激发组织活力。

　　公司是一家资源循环再生利用的高科技制造商，从事可再生资源的回收、再生、利用业务，公司创新地打通了塑料循环再利用的全产业链，是将塑料回收再生与时尚消费品运用完美嫁接的独创企业。公司涉及的塑料循环利用的业务模式如图所示：

　　公司已建立一条完整的塑料循环利用产品研发和商业化产业链，涵盖塑料回收、塑料再生、塑料利用等各阶段。在回收领域，公司自行研发的回收减容压缩设备已在全球超过80个国家应用；在再生利用领域，公司将再生材料制成再生塑料制品，实现高值化利用。

　　经过多年的经营，公司凭借稳定的原材料供应渠道，国际先进的核心技术，较强的科技创新能力，新颖时尚的产品设计理念，精益求精的品质要求，独创的PS循环利用模式，积累了优质客户资源，成为全球领先的PS塑料循环利用企业。公司不断开发塑料循环利用解决方案，实施的马来西亚英科5万吨/年PET回收再生项目，报告期内已按计划完成破碎、清洗、脱标、自动分选、造粒、增粘等生产工艺模块调试，可生产出食品级再生粒子、片材及纤维级再生粒子，实现了r-PET“瓶到瓶”高值化应用的又一优质赛道。

　　未来，公司在夯实PS、PET塑料回收与利用优势业务的基础上，将纵向拓展PE、PP、HDPE等多品种塑料循环利用领域，横向拓展到多材质资源再生领域，实现“英科再生、万物再生”的发展战略。

　　目前，公司围绕塑料回收、再生、利用三大类核心技术，形成三大类主营业务，均在每个环节形成了具有较强竞争力的产品，主要产品介绍如下：

　　公司从国内外回收可再生塑料，是再生塑料循环经济中的“减量化”（Reduce）环节。目前，公司在全球从累计超过1000多个回收网点采购可再生PS塑料原料，形成了覆盖国内外的可再生PS塑料回收网络。

　　公司回收的塑料以PS泡沫塑料为主。PS泡沫塑料是由苯乙烯悬浮聚合，再加入发泡剂，经过预发、熟化、成型、烘干和切割等工艺制成。PS泡沫塑料主要用于制作家用电器和电子元器件的塑料泡沫包装盒，食品运送过程中的塑料泡沫保鲜盒以及建筑保温材料等。

　　在PS泡沫塑料的回收环节中存在PS泡沫体积大、密度低、回收点分散、运输成本较高等难点。针对以上回收难题，公司自主开发了节能高效的泡沫减容机。该设备采用集成化控制方式，具有生产高效，连续自动的特点，将PS泡沫塑料通过粉碎或热熔，均匀增密制成泡沫、饼块，在不改变PS物理性质的情况下，使PS泡沫塑料中的空隙闭合，将空隙中的空气排尽，在最大程度下可将低密度、大体积的PS泡沫塑料缩小至原来体积的五十分之一（由泡沫冷压机压缩）和九十分之一（由泡沫热熔机熔融增密），并且不改变PS的物理性能，大幅度降低了仓储、运输等物流成本，使得来源于世界各地的可再生PS泡沫塑料实现集中高效回收。

　　回收点通过购买公司的回收设备，一方面可以大幅提高回收效率，降低回收转运成本，另一方面可以将回收压缩后的PS泡沫销售给公司。公司通过销售回收设备，在获得设备销售利润的同时亦有助于和回收点建立长期合作关系，这有利于公司获得稳定的原材料来源，达到了双赢商业目的，形成良性互动模式。

　　除PS塑料外，PET作为一种热塑性高度结晶性的树脂，主要用于制造包装盒、饮料瓶、纺织品等。公司储备了PET回收设备技术，建成后将在现有全球回收网络基础上回收以PET瓶为主的可再生PET塑料。

　　公司的PS泡沫减容机已应用在生活垃圾分类回收试点城市——上海市、杭州市、厦门市、苏州市和珠海市。上述城市的多个“两网融合”网点采购、应用了公司的PS泡沫减容机，公司可以从上述网点采购压缩后的PS泡沫、饼块。

　　公司将采购的可再生塑料，运用再生造粒技术将使用过的塑料制成再生塑料粒子，成为工业原材料，是再生塑料循环经济中的“资源化”（Recyce）环节。

　　回收的PS塑料，经过微细粉碎、自动化除杂分离等预处理后，通过螺杆挤出机熔融塑化、高精细过滤、蒸发排气、一体式切粒等工艺处理，运用分子链修复技术和塑料改性技术等再生造粒技术，制得再生PS粒子。目前公司生产的再生PS粒子，一部分直接销售给下游塑料制品企业，另一部分自用制成再生塑料制品。

　　公司生产的高品质再生PS粒子在熔融指数、冲击强度、拉伸强度、伸长率、弯曲强度、弯曲模量等性能指标上已经接近新料的水平，成本低于新料粒子，具有性价比优势，可部分取代新料的应用。公司生产高端再生PS粒子的纯度高达99%，分子量较高，可多次回收循环利用。

　　回收的PET瓶砖，经过破碎、清洗、脱标、自动分选、造粒、增粘等环节，制得再生PET粒子。公司在马来西亚“5万吨/年PET回收再生项目”，产品可以分为食品级再生粒子、纤维级再生粒子及片材三类。其中，食品级再生PET粒子，目前得益于欧盟法规强制性添加、大品牌商承诺使用等因素，食品级再生PET粒子市场售价高于原生PET粒子，呈现价格倒挂现象。

　　公司生产的高品质再生PET粒子，使用100%消费后塑料（PCR），已经取得了美国食品和药物管理局（FDA）、欧洲食品安全局（EFSA）、全球回收标准（GRS）、清真HALAL、海洋OceanCyce、OEKO-TEXStandard100生态纺织品、ISO9001、ISO14001等认证。

　　在PET瓶砖清洗过程中，分离对应的PE/PP瓶盖料、标签，经过清洗、熔融塑化、高精细过滤、脱挥排气、切粒成型、去除异味等工艺制备成再生PE/PP粒子。近年来，再生PE/PP在终端应用的需求量持续增长，可广泛应用于工业包装、建筑、电子、家电、汽车等领域，市场需求潜力巨大。

　　公司生产的高品质再生PE/PP粒子，使用100%消费后塑料（PCR），可直接对外销售，未来计划凭借资源循环再生利用的全产业链技术与营销优势，进一步深加工成高品质再生PE/PP终端产品，构建多元化产品矩阵，提升核心竞争力。

　　公司以先进的塑料多层共挤工艺，将再生塑料粒子制成再生塑料制品，是再生塑料循环经济中的“再利用”（Reuse）环节。

　　再生PS线条：公司以再生PS粒子为原材料，运用微发泡双层或多层共挤技术，通过轧花、热转印等工。